نحوه ایجاد گزارش ساخت و ساز در حال انجام

بلوک پوکه ای

نحوه ایجاد گزارش ساخت و ساز در حال انجام در ساخت و ساز، عبارت work in progress به پروژه ای اشاره دارد که در حال حاضر در حال انجام است. گزارش کار ساخت و ساز در حال پیشرفت به شرکت های ساختمانی کمک می کند تا وضعیت یک پروژه را درک کنند و برای هزینه های مربوطه برنامه ریزی کنند. اگر در تجارت، حسابداری یا ساخت و ساز کار می کنید، درک گزارش کار در حال پیشرفت می تواند به شما کمک کند تا تصمیمات تجاری موثری در مورد پروژه های فعلی و آینده بگیرید.

گزارش کار در پیشرفت ساخت چیست؟

بلوک پوکه ای

در زمینه ساخت و ساز، کار در حال انجام یک اصطلاح مدیریت زنجیره تامین و تولید است که پروژه های نیمه تمام شده در انتظار تکمیل را توصیف می کند. شرکت ها می توانند گزارش های WIP را به عنوان بخشی از فرآیند ارزیابی موجودی خود ایجاد کنند. این گزارش ها ابزارهای مالی مهمی هستند که می توانند به ردیابی کل هزینه ها برای پیشرفت فعلی کمک کنند. این هزینه ها ممکن است شامل موارد زیر باشد:

هزینه سربار برای مراحل مختلف فرآیند ساختمان

بلوک پوکه ای

پروژه های ساخت و ساز اغلب گران هستند، بنابراین استفاده از گزارش WIP برای تعیین روند سود پروژه و میزان احتمال سود یک شرکت از ساخت و ساز می تواند ابزار مفیدی باشد.

چرا گزارش های پیشرفت کار ساخت و ساز مهم هستند؟

بلوک پوکه ای

گزارش های WIP ساخت و ساز ابزارهای ضروری برای مدیریت ریسک در یک کسب و کار هستند. آنها می توانند به شرکت های ساختمانی، شرکت های تضمینی، پیمانکاران و بانک ها سود ببرند. این گروه ها می توانند از گزارش های WIP ساخت و ساز برای نظارت بر پیشرفت پروژه های ساختمانی و پیگیری داده های مالی مهم استفاده کنند.

گزارش WIP همچنین می تواند سودمند باشد:

• افزایش شفافیت: پیمانکاران از گزارش های WIP برای شناسایی مشکلات و رسیدگی به آنها برای اطمینان از اجرای پروژه های موفق استفاده می کنند. این کار به این دلیل کار می‌کند که گزارش‌ها به اپراتور پروژه در مورد مشکلات احتمالی، مانند افزایش هزینه‌های پیش‌بینی‌نشده یا یک نقطه عطف از دست رفته هشدار می‌دهند.
• شناسایی فرصت‌ها: گزارش‌های WIP می‌توانند به پیمانکار کمک کنند تا فرصت‌هایی را برای بهبود کارایی یک پروژه ساخت‌وساز، کاهش هزینه‌های آن و به حداکثر رساندن سود پیدا کند. به عنوان مثال، مدیران پروژه می توانند مناطقی را که به نیروی بیشتری نیاز دارند شناسایی کرده و نحوه تخصیص نیروی کار برای افزایش کارایی را تعیین کنند.
  حصول اطمینان از انطباق با قرارداد: برخی از قراردادها تصریح می کنند که یک پروژه ساختمانی باید استانداردهای خاصی را رعایت کند. گزارش WIP ساخت و ساز به کارکنان شرکت کمک می کند تا با پایبندی به مشخصات قرارداد اقدامات لازم را انجام دهند و به عنوان شاهدی است که اگر مشتری با شرکت ساختمانی مربوطه مشکلی داشته باشد، پیمانکار از شرایط قرارداد پیروی کرده است.

WIP چگونه در چرخه حیات یک پروژه ساختمانی قرار می گیرد؟

بلوک پوکه ای

سه نوع اصلی از مراحل ساخت و ساز و موجودی در فرآیند ساخت و ساز وجود دارد که عبارتند از:

• مواد اولیه: اینها منابع ضروری برای پروژه های ساختمانی هستند. آنها بسته به پروژه و مواد مورد نیاز برای تکمیل پروژه متفاوت هستند.
  کار در حال انجام: همانطور که قبلاً تعریف شد، کار در حال انجام به پروژه های ساختمانی اطلاق می شود که هنوز در حال ساخت یا ساخت پروژه های تکمیل شده هستند.
• پروژه های تمام شده: پروژه های تمام شده به مرحله موجودی نهایی رسیده اند و می توانید به مشتریان بالقوه بفروشید. آنها پروژه های ساختمانی هستند که روند ساخت و ساز را تکمیل کرده اند.
  تفاوت بین این حساب ها به مراحل مختلف ساخت پروژه بستگی دارد. با این حال، آنها می توانند بسته به یک شرکت ساختمانی و پروژه خاص متفاوت باشند. این مراحل بر اساس چرخه عمر تکمیل موجودی از کل موجودی است.

نحوه ایجاد گزارش کار ساخت و ساز در حال پیشرفت

بلوک پوکه ای

بسته به نوع اطلاعاتی که صاحب پروژه نیاز دارد، گزارش های WIP ساخت و ساز ممکن است اشکال مختلفی داشته باشد. در اینجا مراحل مفیدی برای کمک به شما در ایجاد گزارش کار ساخت و ساز در حال پیشرفت وجود دارد:

1. جزئیات کار را فهرست کنید

بلوک پوکه ای

گزارش WIP خود را با اصول اولیه کار ساخت و ساز شروع کنید. اطمینان حاصل کنید که نام پروژه، مرحله ساخت و ساز، تاریخ شروع، تاریخ مورد انتظار تکمیل و نوع ساخت و ساز را تکمیل کرده اید. همچنین می‌توانید تاریخ گزارش، مدیر مسئول گزارش‌های WIP ساخت و ساز، آدرس خود و هر گونه اطلاعات مرتبط دیگر را نیز درج کنید. این اطلاعات یک نمای کلی از پروژه و مبنای مرجعی برای مکان پروژه ساخت و ساز ارائه می دهد. همچنین به صاحب پروژه کمک می‌کند تا گزارشی را که می‌خواهید ارائه کنید، درک کند.

2. آب و هوا را تعیین کنید

بلوک پوکه ای

شرایط آب و هوایی می تواند به طور عمده بر پروژه های ساختمانی تأثیر بگذارد. به عنوان مثال، در یک روز بارانی، ممکن است پیمانکار برای تکمیل پروژه مشتری نیاز به ساعت‌های بیشتری کار کند. برای محاسبه این متغیر، فهرستی از شرایط آب و هوایی را در گزارش خود بگنجانید و به صاحبان پروژه نشان دهید که چگونه آب و هوا ممکن است بر پروژه ساخت و ساز تأثیر بگذارد. همچنین می توانید یک بیانیه کوتاه بنویسید که به صاحب پروژه یک دید کلی عالی از آب و هوای شما در طول فرآیند ساخت و ساز و هرگونه اقدام کاهشی که انجام داده اید می دهد.

3. شامل وظایف تکمیل شده است

بلوک پوکه ای

بعد از اینکه وضعیت کلی پروژه ساخت و ساز را شرح دادید، تمام کارهای انجام شده در کار ساخت و ساز خود را در گزارش پیشرفت لیست کنید. این می تواند به مالک پروژه کمک کند تا پیشرفت روزانه شما را درک کند و اینکه آیا پیش بینی می کنید که بتوانید مهلت پروژه را رعایت کنید یا خیر. در این لیست ارائه دهید:

• یک یا دو جمله مختصر که هر کار تکمیل شده را توضیح می دهد
• چقدر طول می کشد تا هر کار کامل شود
• وظایف باقی مانده برای تکمیل پروژه ضروری است

4. لیست ساعات کار و کارکنان درگیر در ساخت و ساز

بلوک پوکه ای

پس از گزارش دستاوردهای تیم خود، نحوه استفاده از منابع ساخت و ساز خود را فهرست کنید، از جمله موارد زیر:

• کار یدی
• مواد
• تجهیزات

با شروع کار، هر یک از کارمندان را به همراه موقعیت های شغلی و مدت زمان کار هر یک لیست کنید. نحوه ایجاد گزارش ساخت و ساز در حال انجام هنگام ایجاد گزارش های WIP ساخت و ساز خود، از جمله پیمانکاران فرعی، مطمئن شوید که همه کارکنان را شامل می شود. تمام ساعات کار را اضافه کنید و لیستی از افرادی ایجاد کنید که به محل ساخت و ساز آمده اند و در برنامه کاری نبوده اند، اما هنوز مقداری کار انجام داده اند.

5. لیست تجهیزات و استفاده

بلوک پوکه ای

هنگام ایجاد گزارش WIP ساخت و ساز، اطمینان حاصل کنید که هر قطعه از تجهیزات مورد استفاده در محل ساخت و ساز را فهرست کرده اید. در اینجا چند نکته وجود دارد که به شما کمک می کند این کار را به طور موثر انجام دهید:

به دنبال شماره تجهیزات مربوطه باشید تا به شناسایی استفاده از آن تجهیزات و اهمیت آن در طول پروژه کمک کند.
اگر در طول ساخت و ساز مشکلی در تجهیزات وجود دارد، از جمله آسیب، تعمیر و نگهداری یا تعمیر، یک یادداشت اضافی ایجاد کنید تا به مالک پروژه اطلاع دهید.
تجهیزات موجود در سایت ساخت و ساز را که استفاده نشده است فهرست کنید، زیرا ممکن است به صاحبان پروژه کمک کند تا راه هایی برای کاهش ضایعات بیابند.
در گزارش خود، زمان ورود تجهیزات، تاریخ خروج یا اینکه هنوز در محل ساخت و ساز است را یادداشت کنید.

6. شامل مواد و استفاده

بلوک پوکه ای

مواد دیگر موارد ضروری هستند که باید در کار خود در گزارش پیشرفت گنجانید. نحوه ایجاد گزارش پیشتاز مصالح ساخت و ساز در حال انجام صاحبان پروژه ممکن است از شما بخواهند که کل موادی که شما و تیمتان در یک سایت ساخت و ساز استفاده کرده اید را فهرست کنید. مطمئن شوید که آنها را به انواع مواد تقسیم کنید و هر محموله ای که دیر رسید را یادداشت کنید. گزارش شما ممکن است نشان دهد که چگونه شرکت شما از این مواد برای تکمیل یک پروژه استفاده کرده است.

7. تأخیرهای احتمالی را شناسایی کنید

بلوک پوکه ای

در گزارش کار در حال پیشرفت خود، هر رویدادی را که ممکن است باعث تاخیر در کار ساخت و ساز شما شود فهرست کنید و نتایج احتمالی را نیز درج کنید. به عنوان مثال، تحویل مواد ممکن است یک تاخیر بالقوه باشد که ممکن است تیم شما را از تکمیل کار برنامه ریزی شده در آن روز باز دارد. این اطلاعات می تواند به پیمانکاران کمک کند تا بهترین راه ها را برای ایجاد یک جدول زمانی پروژه واقع بینانه و در عین حال قابل قبول پیدا کنند.

بهترین مراحل کاهش را برای کمک به مدیریت تاخیرها تعیین کنید. اگر کارمندان را برای مدیریت تاخیرها به کار دیگری اختصاص می دهید، می توانید یادداشت برداری کنید تا نشان دهید چگونه در جلوگیری از تاخیر در گزارش پیشرفت خود موفق بوده اید.

8. یک گزارش ایمنی اضافه کنید

بلوک پوکه ای

هر گزارش WIP ممکن است شامل یک گزارش ایمنی مختصر باشد که هر گونه مسائل ایمنی یا بازرسی را در طول کار ساخت و ساز نشان دهد. در این گزارش می توانید:

• گزارش مفصلی از مسائل ایمنی حتی جزئی در محل ساخت و ساز را درج کنید
• اقدامات انجام شده برای کاهش این مشکلات را شرح دهید
• توجه داشته باشید که چگونه اعضای تیم خود را برای درک اقدامات ایمنی در یک سایت ساخت و ساز آموزش می دهید
• اگر تیم ساخت و ساز هیچ حادثه ای در دوره منعکس شده در گزارش نداشته است،
• بیانیه ای در مورد اینکه آیا بازرسی اتفاق افتاده است یا خیر و توجه داشته باشید که هیچ حادثه ایمنی رخ نداده است اضافه کنید.

9. عکس ها و اسناد مربوطه را پیوست کنید

بلوک پوکه ای

برخی از نرم‌افزارهای مدیریت ساخت‌وساز می‌توانند به شما در ایجاد گزارش‌های پیشرفت کمک کنند که شامل حقایق باشد و آنچه را که در یک سایت ساخت‌وساز اتفاق می‌افتد نشان دهد. می‌توانید از این برنامه‌ها برای آپلود اسناد و عکس‌های مرتبط استفاده کنید که سپس می‌توانید در گزارش WIP خود قرار دهید. عکس ها آیتم های مفیدی برای افزودن به گزارش کار ساخت و ساز شما در حال پیشرفت هستند زیرا روند کار را در محل کار شما نشان می دهند. اسناد همچنین برای پشتیبانی از برخی از اطلاعاتی که در گزارش توضیح می‌دهید، سفارش‌های خرید یا طرح‌های اولیه را تقویت می‌کنند.

سیمان چگونه ساخته می شود

انواع گچ - گچ و خاک

سیمان چگونه ساخته می شود سیمان پرتلند جزء اصلی بتن است. بتن زمانی تشکیل می شود،

سیمان پرتلند خمیری با آب ایجاد می کند که با ماسه و سنگ به هم متصل می شود تا سخت شود.

سیمان از طریق ترکیب شیمیایی کنترل شده ای از کلسیم، سیلیکون، آلومینیوم، آهن و سایر مواد تشکیل می شود.

مواد متداول مورد استفاده برای تولید سیمان شامل سنگ آهک، پوسته، گچ یا مارن ترکیب شده با شیل، خاک رس،

تخته سنگ، سرباره کوره بلند، ماسه سیلیس و سنگ آهن است. این مواد هنگامی که در دمای بالا گرم می شوند،

یک ماده سنگ مانند را تشکیل می دهند که به پودر ریز تبدیل می شود که ما معمولاً آن را سیمان می دانیم.

آجرکار جوزف آسپدین از لیدز، انگلستان اولین بار در اوایل قرن نوزدهم سیمان پرتلند را با سوزاندن پودر سنگ آهک و خاک رس در اجاق گاز آشپزخانه خود ساخت.

با این روش خام، او پایه و اساس صنعتی را پایه گذاری کرد که سالانه کوه هایی از سنگ آهک،

خاک رس، سنگ سیمان و دیگر مواد را به پودر تبدیل می کند تا از صافی با قابلیت نگه داشتن آب عبور کند.

آزمایشگاه های کارخانه سیمان

انواع گچ - گچ و خاک

مرحله از ساخت سیمان پرتلند را با آزمایش های شیمیایی و فیزیکی مکرر بررسی می کنند.

آزمایشگاه ها همچنین محصول نهایی را تجزیه و تحلیل و آزمایش می کنند تا اطمینان حاصل شود که با تمام مشخصات صنعتی مطابقت دارد.

رایج ترین روش برای تولید سیمان پرتلند روش خشک است. اولین قدم استخراج مواد خام اصلی، عمدتاً سنگ آهک،

خاک رس و سایر مواد است. پس از استخراج سنگ، سنگ خرد می شود. این شامل چندین مرحله است.

سپس سنگ به سنگ شکن های ثانویه یا آسیاب های چکشی می رود تا به حدود 3 اینچ یا کوچکتر کاهش یابد.

سنگ خرد شده با مواد دیگری مانند سنگ آهن یا خاکستر بادی ترکیب شده و آسیاب شده، مخلوط شده و به کوره سیمان داده می شود.

کوره سیمان تمام مواد را تا حدود 2700 درجه فارنهایت در کوره های دوار فولادی استوانه ای شکل که با آجر نسوز مخصوص پوشانده شده اند گرم می کند.

قطر کوره‌ها اغلب به 12 فوت می‌رسد - به اندازه‌ای بزرگ برای جای دادن یک خودرو و در بسیاری از موارد بلندتر از ارتفاع یک ساختمان 40 طبقه.

مواد خام ریز آسیاب شده یا دوغاب به انتهای بالاتر وارد می شود. در انتهای پایین یک انفجار شعله خروشان وجود دارد.

با سوزاندن دقیق کنترل شده زغال سنگ پودری، نفت، سوخت های جایگزین یا گاز تحت فشار اجباری ایجاد می شود.

همانطور که مواد در کوره حرکت می کنند

انواع گچ - گچ و خاک

عناصر خاصی به شکل گاز خارج می شوند. عناصر باقی مانده با هم متحد می شوند و ماده جدیدی به نام کلینکر را تشکیل می دهند.

کلینکر به صورت گلوله های خاکستری به اندازه سنگ مرمر از کوره بیرون می آید.

کلینکر به صورت قرمز و داغ از انتهای پایینی کوره تخلیه می شود و به طور کلی در انواع مختلف کولرها تا دمای کار پایین می آید.

هوای گرم شده از کولرها به کوره ها بازگردانده می شود، فرآیندی که باعث صرفه جویی در سوخت و افزایش راندمان سوزاندن می شود.

پس از سرد شدن کلینکر، کارخانه های سیمان آن را آسیاب کرده و با مقدار کمی گچ و سنگ آهک مخلوط می کنند.

سیمان آنقدر ریز است که 1 پوند سیمان 150 میلیارد سیمان چگونه ساخته می شود دانه دارد.

سیمان در حال حاضر آماده حمل و نقل به شرکت های بتن آماده است تا در انواع پروژه های ساختمانی مورد استفاده قرار گیرد.

اگرچه فرآیند خشک مدرن ترین و محبوب ترین روش برای تولید پیشتاز مصالح سیمان است،

اما برخی از کوره ها در ایالات متحده از فرآیند مرطوب استفاده می کنند. این دو فرآیند اساساً شبیه به هم هستند.

جز در فرآیند مرطوب، مواد خام قبل از وارد شدن به کوره با آب آسیاب می شوند.

فرآیند تولید سیمان با روشی دیگر

انواع گچ - گچ و خاک

سیمان یک عنصر کلیدی در بتن است که برای ساختن همه چیز از خانه ها و پل ها گرفته تا پیاده روها و سیستم های فاضلاب استفاده می شود.

بتن از اختلاط سیمان با سنگدانه ها (ماسه، شن و آب) ساخته می شود که خمیری را تشکیل می دهد که به مرور زمان سفت می شود.

سیمان برای دادن خاصیت اتصال به بتن لازم است، که به آن اجازه می دهد تا به یک ماده قوی و بادوام تبدیل شود.

فرآیند تولید سیمان فرآیندی پیچیده و شامل چندین مرحله است. هر مرحله از فرآیند نقش مهمی در کیفیت کلی محصول نهایی دارد.

در این مقاله نحوه ساخت سیمان با شش مرحله فرآیند سیمان چگونه ساخته می شود ساخت سیمان را شرح خواهیم داد.

استخراج مواد خام / معدن

انواع گچ - گچ و خاک

مواد اولیه سیمان مورد نیاز برای تولید سیمان عبارتند از سنگ آهک (کلسیم)، ماسه و خاک رس (سیلیکون، آلومینیوم، آهن)،

شیل، خاکستر بادی، فلس آسیاب و بوکسیت. سنگ های سنگ معدن استخراج شده و به قطعات کوچکتر در حدود 6 اینچ خرد می شوند.

سنگ شکن های ثانویه یا آسیاب های چکشی سپس آنها را به اندازه کوچکتر 3 اینچ کاهش دهید. پس از آن، مواد برای pyroprocessing آماده می شوند.

آسیاب، تناسب، و مخلوط کردن

انواع گچ - گچ و خاک

مواد خام خرد شده برای فرآیند سیمان سازی در کوره با ترکیب آنها با مواد افزودنی و آسیاب کردن آنها برای اطمینان از یک مخلوط همگن خوب آماده می شوند.

ترکیب سیمان در اینجا بسته به خواص مورد نظر سیمان متناسب است. به طور کلی، سنگ آهک 80٪ و 20٪ باقی مانده از خاک رس است.

در کارخانه سیمان، مخلوط خام خشک می شود (رطوبت به کمتر از 1٪ کاهش می یابد). غلتک‌های چرخ‌دار سنگین،

میزهای دوار مخلوط خام را با هم مخلوط می‌کنند و سپس غلتک آن را خرد می‌کند تا به پودر ریز تبدیل شود تا در سیلوها ذخیره شود و به کوره منتقل شود.

مواد اولیه پیش گرمایش

انواع گچ - گچ و خاک

یک محفظه پیش گرمایش شامل یک سری سیکلون است که از گازهای داغ تولید شده از کوره به منظور کاهش،

مصرف انرژی و سازگاری بیشتر با محیط زیست فرآیند تولید سیمان استفاده می کند.

مواد خام از اینجا عبور داده می شود و به اکسید تبدیل می شود تا در کوره سوزانده شود.

خنک کردن و آسیاب نهایی

انواع گچ - گچ و خاک

پس از خروج از کوره، کلینکر با عبور هوا از روی آن به سرعت از 2000 درجه سانتیگراد به 100 درجه سانتیگراد تا 200 درجه سانتیگراد خنک می شود.

در این مرحله افزودنی های مختلف با کلینکر ترکیب می شود تا محصول نهایی یعنی سیمان تولید شود.

گچ اضافه شده و آسیاب شده با کلینکر زمان گیرش را تنظیم می کند و مهمترین خاصیت سیمان یعنی مقاومت فشاری را می دهد.

همچنین از تجمع و پوشش پودر در سطح گلوله ها و دیواره های آسیاب جلوگیری می کند.

برخی از مواد آلی، مانند تری اتانول آمین (با 0.1 درصد وزنی استفاده می شود)، به عنوان کمک آسیاب برای جلوگیری از تجمع پودر اضافه می شود.

سایر مواد افزودنی که گاهی اوقات مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از اتیلن گلیکول، اسید اولئیک و دودسیل بنزن سولفونات.

گرمای تولید شده توسط کلینکر برای صرفه جویی در انرژی به کوره بازگردانده می شود. آخرین مرحله ساخت سیمان،

فرآیند آسیاب نهایی است. در کارخانه سیمان، درام های دوار مجهز به توپ های فولادی وجود دارد.

کلینکر پس از سرد شدن به این طبل های چرخان منتقل می شود.

به پودر ریز تبدیل می شود که هر پوند آن حاوی 150 میلیارد دانه است. این پودر محصول نهایی سیمان است.

بسته بندی و حمل و نقل

انواع گچ - گچ و خاک

سیمان از آسیاب های آسیاب به سیلوها (مخازن ذخیره سازی بزرگ) منتقل می شود و در کیسه های 20-40 کیلوگرمی بسته بندی می شود.

بیشتر محصول به صورت عمده توسط کامیون، قطار یا کشتی ارسال می شود و تنها مقدار کمی برای مشتریانی که به مقادیر کم نیاز دارند بسته بندی می شود.

کسانی که تاریخ سیمان و بتن را ساخته اند

انواع گچ – گچ و خاک

کسانی که تاریخ سیمان و بتن را ساخته اند جان اسمیتون یک مهندس عمران بود که در Austhorpe، لیدز، انگلستان متولد شد.

به خاطر فانوس دریایی تمام بنایی خود در صخره Eddystone در پلیموث، دوون، و به عنوان بنیانگذار حرفه مهندسی عمران در بریتانیای کبیر شناخته شد.

هنگام طراحی فانوس دریایی، او بهترین ملات برای ساخت و ساز در زیر آب را کشف کرد که سنگ آهک با نسبت بالایی از خاک رس است،

بنابراین او اولین کسی بود که تشخیص داد آهک هیدرولیک چیست که در نهایت منجر به اختراع سیمان پرتلند شد.

اسمیتون با افزودن تراس به آهک تایید کرد که ملات هیدرولیک خوبی ایجاد کرده است. اسمیتون در سال 1771 انجمن مهندسین عمران را تأسیس کرد.

در سال 1791 او "روایتی از ساختمان و شرحی از ساخت فانوس دریایی ادیستون با سنگ" را نوشت.

فانوس دریایی Eddystone به شهرت جهانی دست یافت و از آن زمان به بعد به طرح استاندارد فانوس دریایی تبدیل شد.

اسمیتون هیچ یک از نوآوری های خود را ثبت اختراع نکرد، با این حال از استفاده از طرح خود سودی نبرد.

جان اسمیتون در 28 اکتبر 1792 درگذشت و در ویتکرک در لیدز به خاک سپرده شد.

برایان هیگینز در کلونی، ایرلند به دنیا آمد

انواع گچ – گچ و خاک

او یک فیلسوف طبیعی در شیمی بود. در سال 1779، هیگینز حق اختراع (شماره 1207) را برای سیمان ارزان قیمت و بادوام به دست آورد،

"... متشکل از ماسه و آهک، و نسبت معینی از خاکستر استخوان، آهک با آب آهک به جای آب معمولی خاموش می شود.

این مخلوط پس از ساخته شدن با بیشترین سرعت ممکن از آن استفاده کرد.

در کتاب خود آزمایش ها و مشاهدات انجام شده با دیدگاه بهبود هنر ترکیب و کاربرد سیمان های آهکی و تهیه آهک زنده،

نظریه این هنرها; و مشخصات سیمان ارزان و بادوام نویسنده، برای ساختمان، در پوسته یا گچ بری، و سنگ مصنوعی،

بخش XXIII، "مشخصات ساخته شده در نتیجه نامه ثبت اختراع، نشان داده شده با یادداشت ها"، وی جزئیات دستور پخت سیمان خود را ارائه می دهد.

جیمز پارکر یک روحانی بریتانیایی و سازنده سیمان بود

انواع گچ – گچ و خاک

یکی از پیشگامان سیمان جدید اواخر قرن هجدهم را اختراع کرد. در سال 1791، او حق امتیاز "روش سوزاندن آجر، کاشی، گچ" را دریافت کرد.

دومین اختراع او برای سیمان رومی در سال 1796 (پنج سال پس از انتشار کتاب اسمیتون) "یک سیمان یا تراس معین برای استفاده در آبزیان،

سایر ساختمان ها و گچ کاری" بود. تردیدها و ادعاهایی در مورد نبوغ ثبت اختراع دوم پارکر وجود دارد. بسیاری معتقدند.

او ایده اسمیتون را کپی و اصلاح کرده بود. دومین و مشهورترین حق ثبت اختراع پارکر (اختراع شماره 2120) برای چیزی که او آن را "سیمان پارکر" نامید،

او به زودی دوباره آن را "سیمان رومی" نامید. سیمان رومی پارکر از کلسینه کردن سنگ های یافت شده در جزیره شپی به نام ندول یا سپتاریا،

پودر کردن کلینکرها به پودر ساخته شد. او مخلوط کردن دو پیمانه آب با پنج پیمانه پودر سیمان را توصیه کرد. این در حدود بیست دقیقه،

در هوا یا زیر آب تنظیم می شود. اولین استفاده عمده آن در ملات تونلی در زیر رودخانه تیمز بود. پارکر آثار سیمانی،

حقوق ثبت اختراع خود را فروخت و زمین را به ساموئل وایت و چارلز وایت اجاره داد.

ساموئل وایات یک معمار و مهندس انگلیسی بود

انواع گچ – گچ و خاک

چارلز وایت پسر عموی ساموئل بود. Wyatts نام کارخانه سیمان لندن را به "پارکر و وایات سیمان و تولید کنندگان گچ کاری" تغییر داد.

نام پارکر حفظ شد تا این واقعیت را که وایات اکنون مالکیت حق ثبت اختراع را در اختیار دارد، به اطلاع عموم برساند.

ساموئل به زودی از تجارت سیمان کناره گیری کرد و چارلز بعد از سال 1800 کنترل کامل را در دست داشت.

این سیمان جدید - کشف اسمیتون، حق ثبت اختراع مشکوک پارکر، 

شیوه های تجاری درست وایات صنعت ساخت و ساز بریتانیا را برای شصت سال آینده اداره کرد.

شرکت پارکر و وایات در سال 1846 از کار افتاد و کارخانه نورث فلیت به شرکت ویلیام آسپدین فروخته شد.

آسپدین آن را به تولید سیمان پرتلند تبدیل کرد و تا زمان بسته شدن در سال 1901 به این نقش ادامه داد.

چارلز فرانسیس از واکسهال لندن

انواع گچ – گچ و خاک

معمار و عمده‌فروش آجر، سنگ مرمر و سیمان بود. چارلز فرانسیس، مانند بسیاری دیگر، از آنجایی که حق اختراع پارکر منقضی شد.

(پتنت فقط 14 سال اعتبار داشت)، از این مزیت استفاده کرد. از سال 1808، او برنامه‌ریزی کرد تا سیمان رومی را با سیمان وایات برابر کند.

او کوره کارآمدتری طراحی کرد. در ژوئیه 1809، فرانسیس با جان بازیلی وایت شراکت قانونی تشکیل داد و شرکت جدیدی با عنوان "فرانسیس و وایت" ایجاد شد.

اولین کوره در 21 ژوئن 1810 در Nine Elms (لندن) شروع به کار کرد. این یکی از موفق ترین تولیدکنندگان سیمان رومی در بریتانیا شد.

این شرکت کارخانه جیمز فراست (Swanscombe) را در سال 1833 خریداری کرد.

فرانسیس و وایت به طور دوستانه شراکت خود را در سال 1836 منحل کردند. چارلز فرانسیس کارخانه Nine Elms (لندن)،

را نگه داشت یک شرکت جدید برای خودش به نام Charles Francis, Son & Co, and White راه اندازی کرد.

کارخانه Swanscombe را نگه داشت و شرکت جدید خود را به نام J. B. White & Sons راه اندازی کرد.

لویی ویکات یک مهندس فرانسوی بود

انواع گچ – گچ و خاک

سیمان مصنوعی (1817) را با مخلوط کردن آهک پودر شده با خاک رس ایجاد کرد که پس از چند روز غوطه ور شدن در آب می ماند.

در سال 1818، لویی ویکات کار خود را به آکادمی علوم ارائه کرد. پل Souillac بر روی رودخانه Dordogne با این سیمان مصنوعی جدید (1812-1822) ساخته شد.

او اختراع خود را بدون ثبت اختراع به دنیا عرضه کرد. سهم اصلی ویکات این بود که نشان دهد وجود سیلیس برای تولید آهک هیدرولیک ضروری است.

او همچنین دریافت که پوزولانا سیلیکات آلومینیوم است که با آهک موجود در ملات واکنش می دهد. ویکات زمان گیرش سیمان و بتن را مطالعه کرد.

او سوزن Vicat را اختراع کرد که هنوز برای تعیین زمان گیرش استفاده می شود. ویکات مسئولیت ایجاد پایه شیمیایی سیمان را بر عهده دارد.

Canvass White یک مهندس و مخترع آمریکایی بود

انواع گچ – گچ و خاک

او "سیمان روزندل" را که تا سال 1900 سیمان غالب در ایالات متحده بود، به ثبت رساند.

بهار 1816 او به گروه مهندسین کانال ایری زیر نظر بنجامین رایت پیوست.

در تهیه سیمان مناسب برای استفاده در ساخت قفل ها سختی قابل توجهی توسط ماموران کانال ایجاد شد.

در نهایت پیشنهاد شد کالای مورد نیاز با هزینه قابل توجهی از انگلستان وارد شود.

اما آقای وایت توجه خود را به این موضوع معطوف کرد و پس از آزمایش های مکرر،

موفق شد از سنگی که در مدیسون کانتی کسانی که تاریخ سیمان و بتن را ساخته اند پیدا شده بود،

سیمان هیدرولیکی بسازد که دقیقاً به هدف پاسخ می داد و در سال 1820 حق اختراع آن را به دست آورد.

جیمز فراست یک تولید کننده سیمان بریتانیایی بود

انواع گچ – گچ و خاک

فرمولاسیون سیمان مصنوعی را آزمایش کرد. ایده او این بود که سیمان جایگزین ارزانتری برای سیمان رومی ایجاد کند.

در سال 1822 به او حق اختراع برای نوع جدیدی از سیمان به نام "سیمان بریتانیا" اعطا شد. او آسیاب مرطوب مواد خام را ابداع کرد.

در سال 1825، او کارخانه ای را در سوانسکامب، کنت راه اندازی کرد تا سیمان رومی و سیمان بریتانیا را تولید کند.

در سال 1832، او کارخانه را به جان بازیلی وایت فروخت. مشخصات وی برای سیمان یا سنگ مصنوعی بیان می‌کند.

«برای اهداف اختراعم، سنگ‌های آهکی یا مارن یا سنگ‌آهک‌ها یا مارن‌های منیزینی را انتخاب می‌کنم.

کاملاً یا تقریباً عاری از هر گونه مخلوط آلومین یا خاک آرژیل باشد و از 9 تا 40 مورد در هر آن وجود داشته باشد.

سنت از خاک سیلیسی، یا سیلیس، یا ترکیبی از سیلیس و اکسید آهن، سیلیس بیش از حد و در حالت ریز تقسیم شده است،

این مواد انتخاب شده را به قطعات کوچک خرد کنید، سپس آنها را در کوره به روش آهکی کلسینه کنید.

قوام ملات معمولی خیس شود

انواع گچ – گچ و خاک

این مواد معمولاً وجود دارند، تا زمانی که تمام اسید کربنیک دفع شود، و تا زمانی که در آزمایش بخش کوچکی از چنین مواد کلسینه شده ای یافت شود.

در صورت خنک شدن، سست یا سقوط در هنگام خیس شدن با آب نباشد.

ماده کلسینه شده باید توسط هر ماشینی که برای کاهش مواد خشک به آن حالت مناسب باشد به پودر تبدیل شود.

پودر ماده ای برای ساخت سیمان یا سنگ مصنوعی است و برای استفاده باید در بسته بندی های خشک نگهداری شود.

هنگام استفاده باید با آب مخلوط شود و به قوام ملات معمولی خیس شود. باید در مقادیر کم مخلوط شود و فوراً به هدف مورد نظر خود اعمال شود،

زیرا در عرض چند دقیقه در برابر تأثیر انگشت مقاومت می کند و به تدریج به بدن سنگی تبدیل می شود.

برای بسیاری از اهداف، مقداری از ماسه سیلیسی تمیز ممکن است به نحو مطلوبی با آن ترکیب شود،

زمانی که برای استفاده از آن استفاده می شود. رنگ سیمان روشن تر یا تیره تر خواهد بود،

زیرا مقدار کمتر یا بیشتر اکسید آهن در مواد انتخاب کسانی که تاریخ سیمان و بتن را ساخته اند شده وجود دارد.

رنگ روشن تر به بهترین وجه برای خشک شدن و رنگ تیره تر برای شرایط مرطوب مناسب است.